不鏽鋼板焊接時為什麽會開裂？
　　不鏽鋼是一種延遲裂紋鋼。與普通碳鋼相比，這種鋼的導熱係數較低，膨脹係數較高，導熱速度較慢，受熱易膨脹，膨脹範圍大。基於這一特性，不鏽鋼板在焊接過程中可能會出現咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等問題。
　　你知道不鏽鋼板焊接時為什麽會出現裂紋嗎？今天，我就簡單跟大家分享一下。不鏽鋼板的裂紋根據其產生的溫度和時間不同，可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。
　　熱裂紋是指焊接過程中焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫時產生的熱裂紋。
　　預防措施:嚴格控製不鏽鋼板材和焊接材料的硫含量、磷含量等有害雜質，降低熱裂敏感性；調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化晶粒，提高塑性，降低或分散偏析程度；堿性焊接材料用於降低焊縫中的雜質含量，改善偏析程度。
　　冷裂紋是指焊接接頭冷卻到較低溫度(即低於奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度)產生冷裂紋。
　　預防措施:選擇低氫焊接材料，嚴格按照規定進行焊接；焊接前，清除焊件上的油汙和水分，降低焊縫中的氫含量；選擇合理的焊接工藝參數和熱輸入，降低焊縫的硬化傾向，焊後立即進行消氫處理，使氫從焊接接頭溢出。

　　再熱裂紋是指不鏽鋼板焊接後，在一定溫度範圍內再次加熱(去應力熱處理或其他加熱工藝)而產生的裂紋，稱為再熱裂紋。
　　預防措施:在滿足設計要求的前提下，選擇低強度的焊接材料，使焊縫的強度低於不鏽鋼板，應力會在焊縫中鬆弛，避免熱影響區出現裂紋；z小化焊接殘餘應力和應力集中；控製焊管的焊接熱輸入，合理選擇預熱和熱處理溫度，盡可能避開敏感區。
　　一般不鏽鋼板預熱焊接。焊接時要注意周圍環境，及時進行調整。